畜禽糞便特點：畜禽糞便質地較細，含有較多的有機質和氮磷鉀養分，畜禽糞便分解較慢，適宜做基肥，一頭豬的糞便可**200-300斤的糧食。糞便有機肥生產線適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、馬糞、兔糞、鴿糞等動物糞便。1.有機肥中有一種生物和酶，能增強土地的生物性以及酶活性，增加土壤的營養成分，并且**了土壤的酸堿度，讓土壤能適合各種農而作的生長。2.生產的有機肥營養性強，若投放均勻，起碼100多天不用那個追加其他肥料，這種效果是任何肥料都不能代替的。3.有機肥在生產時可以添加防病蟲害的藥物，減少病害和蟲害鼠害。4.生產的有機肥營養高，并且除含有氮磷鉀三大營養元素外，還有豐富的鈣鎂硅等，改變土壤成分，利于作物生長。利用畜禽糞便有機肥生產線加工商品有機肥需要三個步驟：前期發酵、深加工制粉和深加工造粒。糞便有機肥生產線是以畜禽糞便為原料，經過高科技設備發酵、加工，制作有機肥的系列生產設備，配套需要發酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。糞便有機肥生產線工藝流程如下：①原料發酵-②原料自動配料系統③破碎、混料-④有機肥造粒、滾筒造粒、擠壓造粒-⑤烘干機烘干有機肥顆粒-⑥冷卻機冷卻有機肥顆粒-⑦篩分機篩分出合格有機肥顆粒-智能小型配肥設備|智能小型有機肥生產線L-⑧涂膜機涂膜顆粒，更光滑⑨包裝秤自動灌裝有機肥顆粒-⑩封口畜禽糞便有機肥生產線工藝流程簡介前期糞便發酵工段：將回收的畜禽糞便直接進入發酵區。經過一次發酵、二次陳化堆放，去掉畜禽糞便的臭味。此階段可加入發酵菌種，將其中的粗纖維進行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產的粒度要求。1.畜禽糞便有機肥生產線發酵設備a.槽式好氧發酵：這是目前處理豬糞**的方法，也適合豬糞有機肥商品化生產，有利于標準化生產。它利用生物學特性結合機械化技術，利用自然微生物或接種微生物將豬糞**腐熟并將有機物轉化為有機質、二氧化碳與水，這種方法發酵時間短，一般15天左右就能使豬糞**發酵腐熟，而且易實現工廠化規模生產，不受天氣季節影響，對環境造成的污染小，有利于豬糞有機肥的商品化生產。根據設備不同，發酵槽的寬度一般為3-20m，深度一般為0.8-1.5m，長度在50～100 m，可據實際情況設計。b.條垛式堆肥是將原料混合物堆成長條形的堆或條垛，通過人工或機械的定期翻堆配合自然通風來維持堆體中的有氧狀態，在好氧條件下進行發酵分解。垛的斷面可以是梯形、不規則四邊形或三角形。條垛式堆肥發酵是將物料鋪開成行，在露天或棚架下堆放，每排物料寬2-3 m，高1-1.5m左右，長度根據實際情況而定，物料堆下面可裝置通氣管道，也可不裝通氣設施。條垛式堆肥處理豬糞的特點是可將物料放置在離農田較近的地方，可以不要**的廠房，但處理時間比較長。如果采用露天的方式，受天氣季節影響比較大。c.密閉式高溫發酵畜禽糞便有機肥設備可以將高達80%含水量的糞便，經過傳送帶傳輸到發酵糞桶，經過高溫、有氧發酵，一次直接處理至30%左右的貯藏水分，整個過程都在發酵桶內完成，無臭氣污染，從而減少干燥過程中對環境的污染達到****的標準。2、畜禽糞便有機肥生產線發酵過程中注意事項a.原料粒徑：豬糞和輔助原料粒徑需在10mm以下，否則需做粉碎處理;b.適宜的物料水分：堆肥微生物適合發酵濕度為50~60%，**限濕度為60~65%，因此物料水分調到55~60%左右為好。而水分達到65%以上時，則有較高幾率出現死槽不發酵情況。c.豬糞與輔料的控制：根據當地農業情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機物作為輔料。可以根據發酵水分的要求調節豬糞與輔料的配比。所以農村常見的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機物經粉碎后均可作為堆肥發酵的輔料。d.發酵周期：豬糞、輔料和接種物料進槽混合后，開始翻堆，記為發酵周期開始時間，一般經過3~4天升溫期(冬季5~7天)，進入高溫發酵階段。以溫度為標準，當堆體溫度超過60-70℃時保持24小時以上，就可以翻堆，翻堆次數隨著季節不同而不同。夏季發酵周期一般為15 天，冬季發酵周期為25天。若入槽10 天后，發現發酵槽內溫度還沒有超過40℃，則可判定為死槽，發酵啟動失敗。此時須測量槽內水分，若水分超過60%，則需添加輔料和接種物料;若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。 3、畜禽糞便有機肥生產線深加工制粉 發酵后的物料需進入粉碎機進行粉碎處理，處理后經篩分機篩出成品**雜質 4、畜禽糞便有機肥生產線造粒 1.粉碎篩分后的物料，進入混合攪拌系統，在混合攪拌前，根據配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統，開始攪拌，攪拌均勻以達到肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 2.將混合后的物料輸送入造粒系統，(可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機)。 3.顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。 4.顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。 5.顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不符合要求的粒經粉碎機粉碎后重新回到造粒系統，繼續造粒。把合格的產品篩分出來。 6.成品包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。 7.成品包裝：通過自動包裝機將成品顆粒裝袋后進入倉庫保存。
王經理
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